近年来，芜湖新兴铸管有限责任公司（以下简称“芜湖新兴铸管”）坚定不移走生态优先、绿色发展之路，以超低排放筑牢根基、节能技改深挖潜力、循环经济赋能转型，在钢铁工业绿色低碳浪潮中笃定前行，全力锻造高质量发展绿色名片。

超低排放攻坚突破

芜湖新兴铸管全面落实钢铁行业超低排放改造部署要求，高位推动超低排放改造工作。公司成立总经理牵头的专项工作组，直面厂区点多面广、布局复杂、工期紧张等挑战，科学统筹、挂图作战，按照“整体推进、分类实施、分步验收”原则，统筹推进有组织排放、无组织排放、清洁运输全维度治理，实现生产全流程绿色升级。

聚焦无组织排放治理难点，公司建成15座煤筒仓、5座封闭式料棚，配套雾炮、洗车台等抑尘设施，实现物料储存100%入棚入仓，筑牢粉尘外溢“防护罩”；改造除尘放灰系统，以气力输送、负压罐车吸排替代传统重力放灰模式，大幅降低除尘放灰的环境污染；架设高清视频监控设施84套，对料棚出入口、焦炉炉体、烧结环冷区域、高炉矿槽和炉顶区域、炼钢车间等重点区域进行实时有效监管，织密环保监测网络。

初夏的厂区，电动重卡忙碌穿梭的身影随处可见，它们承担着产成品运输短驳重任。公司将碳达峰、碳中和目标任务深度融入企业发展各个环节，致力于打通绿色运输“最后一公里”。先后开通码头专用泊位和燃煤皮带，提升船运占比，确保原燃料、产品在运输过程中符合超低要求；开通码头专用泊位与燃煤皮带，提升船运占比；推广电动重卡承担厂区短驳运输，规范厂内运输车辆、非道路移动机械编码登记管理；搭建门禁与视频监控系统，实现自动识别车牌号，精准管控运输车辆排放标准。目前，芜湖新兴铸管大宗原燃料和产品运输方式已全面完成替换，全面满足超低排放要求，为绿色发展夯实基础。

极致能效深挖潜力

能源成本是钢铁企业的重要支出。芜湖新兴铸管秉持极致能效管控思路，深入落实《极致能效三年达标方案》，对照技术、能力、政策清单精准发力，扎实推进能效提升工作。

2025年，公司累计投入3754万元，实施12项节能技改项目，年创效超2000万元。推进鼓风机、给水泵变频改造，公司总用电量降低2%，日均节电3000千瓦时；优化蒸汽管网，以设备、备件零投入实现能源流集成优化，蒸汽发电量日均增加1.8万千瓦时，年减碳约3900吨；强化煤气精益管控，通过停用焦化烟气脱硝加热器、优化烧结脱硝热风炉保温等工艺优化措施，焦炉煤气单耗降低2%以上，日均减少高炉煤气消耗40万立方米，吨铁高炉煤气单耗下降47立方米。

此外，通过创新运营模式，实现节能降本双向提升。公司空压站通过BOT模式运行，空压风总成本年下降1000万元，空压风年总电量下降超15%；除尘器采用EMC模式改造，风机、电机均采用“一级能效”标识产品，除尘器用电降低40%以上，年节约成本700万元。

清洁能源循环增效

深耕清洁能源开发与循环经济发展，芜湖新兴铸管构建绿色低碳生产体系，推动资源高效循环利用。

大力开发利用清洁能源，是公司绿色转型的重要一环。2025年12月，总装机容量3.144MW的屋顶光伏项目全面建成落地，年发电量达2800万千瓦时，减少碳排放约1.6万吨；制定精细化运维计划，确保2026年发电量突破3000万千瓦时。广泛采用先进的节能设备、工艺和技术，高效电机占比达30%，高炉、轧钢、发电炉窑实现自动寻优控制，单位燃耗降低10%。循环经济成效显著，实现资源高效复用。各工序除尘灰分类回用，送入烧结配料或高炉冶炼，变废为宝；综合污水处理后再生水回用，大幅降低新水取用，实现了环境与经济效益“双丰收”。

“2026年，我们将重点围绕余热回收提效、煤气利用优化、用电效能管理、计量与智能化升级等领域深化攻坚，全力打造‘双碳最佳实践能效标杆示范厂’。”芜湖新兴铸管环保能源部负责人表示。

从“钢铁巨龙”到“绿色名片”，芜湖新兴铸管步履不停、逐绿奋进，以实际行动践行绿色发展理念，持续贡献“新兴力量”，助力美丽中国建设迈向新高度。（宋洪杨 许玮）