4月6日，中国宝武马钢炼铁总厂生产一线传来捷报：A号高炉10732吨、B号高炉10920吨，五座高炉总产量43200吨，均创历史记录。

　　今年以来，该总厂部分高炉因为诸多因素，相继出现炉况波动，铁水产量下滑，燃料消耗攀升，铁水成本在宝武各基地排名中也有所掉队，全厂上下多措并举，沉着应对，该总厂多措并举，重拳出击，力争快速扭转不利局面。召开提产增效动员会，要求总厂全体干部职工提高认识、端正姿态、自我加压，以日保周、以周保月，以丰补欠，全面完成公司下达的各项生产经营任务。

　　强化高炉日常操作管理。以问题为导向，通过日统计、周分析、月总结，及时分析研究高炉系统生产变化规律，多层次多角度多方位对高炉存在的问题进行全面的“体检”，并从数据对比分析研判和细化管理入手，时刻关注炉况变化、出渣、炉缸安全、炉型、顶压等细节，不断梳理、摸索和总结现时高炉生产操作规律，提升操作水平，助推炉况逐步趋于正常。

　　 开拓思路，合力攻关。针对B号高炉开炉以来炉况存在的异常崩料及压差高等问题，高炉技术团队每天早晚分析炉况，制定当日执行方针，改变原有的上部装料制度，尝试采取中心加焦模式，并积极与宝钢专家交流，开拓思路，以最快速度稳定炉况，解决了崩料问题；对于开炉存在外部设备问题，如小套漏水问题，通过改善渣系，精心组织渣铁作业，实时跟踪渣铁处理情况，确保炉内生成量与实际出铁量处于动态平衡，减少小套漏水发生。在此基础上，高炉二分厂统一思想，凝聚共识，要求高炉核心作业区负责具体执行，各班工长统一操作，为技术团队研判炉况提供准确的数据支撑。

　　创新设备管理。该总厂在梳理、总结历年来设备管理经验和教训的基础上，以完善“稳定、高效、可持续”的设备管理体系为核心，研究、制定、下发《炼铁总厂设备典型案例管理办法》；召开了数次典型案例发布会议，对B炉东场干渣坑放炮事故、C机1混1伸入筒体的端轮事故、1号机梭式皮带尼龙柱销断事故等典型案例进行发布。宗旨是以“小切口”为突破，以点的突破带动面的提升，从防止故障产生的路径，追溯故障产生的本质化因素；从防止故障流出的路径，找出避免故障发生的防控因素，堵漏洞、补短板、强弱项，实现设备状态把握更加准确，努力提高设备管理和运行的经济技术指标，为A号、B号和高炉日产均创历史记录提供了强有力保障。

　　“当前，炼铁总厂在稳中求进的基础上，进一步解放思想，大胆突破，以“一年当作三年干、三年并为一年干”的奋进姿态，深入实施创新驱动发展战略，快速推动炼铁生产向数字化、标准化、智能化深度转变，助力打造后劲十足大而强的新马钢。”该总厂负责人信心十足地表示。（程军 陶敏）