走进马钢集团长江钢铁智控中心四层，巨大的电子屏上，物流、安保、生产、能源、环保等数据实时跳动，调度人员轻点鼠标，指令便直达产线。这座建筑面积9305平方米的综合性管理平台，被工人们形象地称为“工厂的神经中枢”。

“所有生产管控指令从这里集中、发散到各个工序。现场任何变化，都会通过信息化系统以最快速度反馈到这里，我们处理后即刻下达指令，确保长流程生产稳定高效。”长江钢铁生产管理部白班调度长朱晨睿向记者介绍。2022年底全面投运的智控中心，集生产监控、数据分析、决策支持于一体，由公司管控中心、无人计量中心和能源集控中心三部分组成，实现了多部门、多业务的协同管控。

这一“神经中枢”带来的不仅是效率的提升。在能源集控中心，制氧、发电、供电、供水、煤气等设备实现远程集中操控，信息孤岛被打破。在“强双基、强双降、强双提”策略引领下，公司自发电比例最高达95%，吨钢综合能耗达标杆水平。无人计量中心则依托先进传感器与精密仪表，实现物资进出厂全程远程无人计量，大幅减少人工依赖。这些智能化场景已获得国家级智能制造优秀场景、安徽省制造业数字化转型典型示范项目等多项荣誉。

智能制造的深层变革，正转化为实实在在的经营绩效。2025年，长江钢铁实现利润总额2.45亿元。这背后是一系列刀刃向内的改革：全面推行经营层市场化选聘，中层管理人员全员竞聘上岗，近两年人员优化率达15%，2025年人均产钢1324吨；采购端取消长协矿，推行小批量多频次快节奏采购，资材备件直采比例达90.34%；营销端坚持近地化、终端化，核心主市场销售占比超85%，产品直发工地比例提升至70%，创历史最好水平。

改革不止于一家子公司。2025年，以宝钢股份参股马钢有限为标志，“两钢”协同取得实质性进展，被中国宝武集团评为年度十大改革成果首位。宝钢股份通过受让股权加增资方式获得马钢有限49%股权，13520名员工平稳划转，生产不停、秩序不乱。双方建立涵盖采购、生产、营销、研发的协同支撑体系，推进151个百日攻关项目和180个全年协同项目，累计创效15.05亿元。围绕打造宝武第三大战略产品，马鞍山钢铁基地明确了型钢做强、板带做优、特钢做精、交材做大的发展路径，镀锌线、连铸机等项目相继建成，叠加宝钢股份新建143万吨高品质无缝钢管生产线，钢铁业发展蓝图基本绘就。

在智控中心之外，绿色低碳的实践同样扎实。两台80MW亚临界煤气发电机组建成投运，自发电比例从44%跃升至85%，项目投资仅两年即收回成本。公司严格按环保绩效A级标准运行，转炉、轧钢工序能耗均达行业标杆水平，成功创建绿色工厂，全年实现“A类及重大环境事件、行政处罚”双零目标。高铁车轮国产化取得重要进展，CR400复兴号动车组车轮进入国铁供应商序列，3项新产品实现国内首发。