11月12日，2025“网聚美好安徽”网络主题活动采访团走进素有“中国古铜都，当代铜基地”之称的铜陵市，探访铜陵有色金属集团股份有限公司（以下简称“铜陵有色”）的现代化冶炼实践。

在铜陵有色金冠铜业分公司双闪冶炼车间，橙红刺亮的铜水正起伏流动，缓缓注入双圆盘浇铸机。随后，智能运输系统将一块块重达近400公斤、经水槽冷却后的阳极板，精准输送至下一道电解工序。

“在后续的湿法电解过程中，铜的纯度将进一步提升至99.99%。”金冠铜业双闪精炼车间主任孟凡伟介绍，“未经提炼的阳极板中还富含金、银等贵金属。仅黄金一项，公司年产量就达到10吨，占全省总产能的三分之一。”

作为世界500强企业——铜陵有色金属集团旗下的主力工厂，金冠铜业分为“双闪”和“奥炉”两个厂区。近年来，公司大力推进智能工厂建设，在电解系统、选矿系统、产品内部转运及行车等多个领域实现了智能化技术升级，目前，已集成闪速熔炼、闪速吹炼、顶吹熔炼、智能数控吹炼等多项国际领先的冶炼工艺。其阴极铜优质品率、铜冶炼综合能耗、电解电流效率等多项关键技术指标均达到国际领先水平。

“金冠铜业是全球规模最大的单体矿铜冶炼工厂，每年可处理矿铜72万吨。”孟凡伟表示。2024年，公司生产电铜73.97万吨、硫酸258.03万吨、黄金13.52吨、白银291.36吨，实现销售收入587.28亿元，利润18.20亿元。

在追求产能与效益的同时，金冠铜业始终坚持绿色、低碳、循环的发展路径，将环保理念深度融入生产全流程。

在资源综合利用方面，公司实现了“吃干榨尽”式的绿色冶炼。冶炼渣中含有的铜被有效回收，每年回收铜量超过2.9万吨；产生的尾矿作为下游水泥产业的添加料，实现固废零排放。此外，冶炼过程中产生的高温烟气通过锅炉回收，转化为蒸汽用于发电。

“我们每年通过余热发电约2.3亿度，可满足全厂用电需求的25%。”孟凡伟补充道。得益于低温热回收等技术的成功应用，公司硫酸生产能耗甚至实现负值，提前达成碳中和目标，走出了一条高效、清洁的绿色冶炼之路。

创新是驱动企业高质量发展的核心动力。“十四五”以来，公司累计立项60余项科研课题，覆盖节能减排、资源综合利用、智能化自动化等关键领域，多项成果荣获省部级和行业科技奖项，形成专利130余项。2024年，公司获国家知识产权局授权发明专利12项，创历史新高。截至目前，已累计获得各类知识产权授权281项，为产业升级与技术突破提供了有力支撑。

在持续推进绿色转型的同时，金冠铜业也在生产数字化方面迈出坚实步伐，推动传统冶炼向智能制造深度演进。

“我们以数字孪生、智能互联为核心，搭建了奥炉电解车间综合信息管控平台。”金冠铜业分公司奥炉电解车间主任王显超介绍，以阴极铜生产过程中的短路检测为例，借助数字系统的红外监测功能，能够在880个电解槽中精准定位问题槽口，极大提升了故障排查效率。

据悉，以数字孪生、智能互联为核心，金冠铜业搭建了奥炉电解车间综合信息管控平台，完成了DCS系统、机组PLC系统、视频监控系统和生产控制系统等多个系统的充分融合，实现了生产数据集成和可视化直观展示，循环系统和4套机组生产作业集中控制，达到了奥炉电解车间生产监管数字化、作业管控智能化目标，实现数字化发展。

铜陵有色的发展并非“形单影只”，作为这座城市的中流砥柱，它成功带动并见证了铜陵从“古铜都”向现代化工业体系的华丽转型。

放眼全市，一幅多元蓬勃的产业图景正徐徐展开：当前，铜陵逐步形成了以铜、化工为主导，电子信息、装备制造、节能环保等齐头并进的产业发展格局，不仅是全国八大有色金属工业基地之一，也是全国重要的硫磷化工基地、国家级电子材料产业基地、长江流域重要的建材生产基地。现有千亿元以上企业1家，百亿元企业2家，铜陵有色、精达股份、六国化工、蓝盾光电、晶赛科技、富乐德等11家上市公司，工业化率达60.3%。

从绿色冶炼到数字赋能，铜陵有色金冠铜业以创新为引领，通过智能化改造与节能降耗并举，不仅实现了资源高效利用与清洁生产，更在数字化转型中提升了精准管控与运营效能，正向一条兼顾经济效益、环境友好与技术领先的高质量发展道路进发。