你眼里的数字化、智能化选煤厂什么样？工业控制网、视频监控网、5G工业互联、办公信息网“四网融合”能在一家企业落地吗？智能化管控真能助力提质、增效、保安、降本吗？走，咱到国家级5G工厂——淮北矿业集团临涣选煤厂的智控中心找找答案。

   “我们两人管全厂！”

“7083皮带需要检修，申请停电。”8月5日上午9点57分32秒，实时监看智能综合管理系统的调度员李云侠，接到东区机电车间机电二班的电话。挂断电话，李云侠迅速审批上传并记录。

9点59分43秒，电信车间值班电工张严严核实情况后，实施智能远程停电，接着通过微信平台告知机电二班。从申请到审批再到回传仅耗时一分钟。

整面墙壁的集控大屏前，李云侠和另外一位男调度各自的工作台上，5张电脑显示屏、3个电话座机、1台小型调度平台交换机一字排开，手边是工作手机、生产调度记录本和停送电记录表。

电话铃不停响起，键盘哒哒声落，记录表上渐渐填满……两人坐在带着滑轮的椅子上，在长长的工作台前丝滑转场。

“我们两人管全厂。”李云侠跟记者打趣，“这回信了吧！过去咱厂有9个独立操作室，各自为战，现在整合后生产指令统一下达，协同效率大幅提升。”

两位调度员，通过数字孪生管控平台，协同指挥综合调度、东西区生产操控、物流运输操控、设备运维操控5个集中工作区。

智能化管控中心副主任徐磊说，不仅如此，往上还衔接生产管理、安全管理、煤质管理、运销管理、经营决策等业务，也就是说，从原煤入厂到产品装车实现全流程“感知-传输-分析-决策-执行”的一体化管控。

“我这个司机面前不是方向盘！”

智能生产管理系统监控显示屏前，重选集控操作员李强发现红灯闪烁，“西区主厂房零平面机器人报警，3337电机温度异常！”

李强立即联系岗位巡检员进一步核实情况，得到回复是：现场确认温度高。他随即汇报当班调度员。五分钟后，电气检修人员到达现场处置。

因为重选和压滤集控操作员远程操控6台机器人和2套机械臂，大家俗称他们“司机”。“我这个司机面前不是方向盘！”李强笑着说，他和另外一位同事用键盘调度东、西区生产。顺煤流、逆煤流一键启停，原煤配返、洗选过程12个岗位全部实现无人值守、远程操控。

“你看，这是灰分水分显示，那是介精粗精浮精混精的实时数据。”智能化管控中心技术主管袁如芬指着大屏告诉记者，各类智能传感实时采集生产数据，输入模型自动运算后下发控制指令。

比如洗选环节，智能介质制备、智能巡检、移动视频监控等5G场景真正落地，配煤、重介、浮选、压滤、浓缩加药、装车六大系统全部智控。

值得一提是，每个关键环节都有专属算法模型。通俗地说，比如10余对矿井原煤、20多种配洗方案的精准适配，压滤环节建底流浓度、水位和进料时间等等，全程是不需要人工干预的。

过去调度靠人工盯盘、凭经验判断，现在所有数据实时可视化，异常情况自动预警，决策有了数据支撑。

“年创效益5000多万！”

“你知道咱们厂三年前巡检57个配电室、1800余台设备的分合闸需要多少人力吗？6个班，每班2人，停一次电需要至少10分钟。”临涣选煤厂纪委书记邵飞龙说。

过去工人要沿着几公里的生产线来回巡检，配电、停送电都要线下层层审批、现场操作，现在靠机器人随动巡查、配套动环实时监测，配电系统实现全流程无人化管理、设备停送电远程办理。

东区机电车间机电二班钟冰说，作业时间缩短了90%以上，也从源头上降低了人身安全风险，配电远程操作同时避免了现场作业的触电隐患，彻底把他们从安全环境差、劳动强度大、生产战线长的作业场景中解放出来。

“数字化、智能化改造落地的变化都是实打实的。”邵飞龙说，临涣选煤厂生产现场“采-监-诊-控-管”一体化无人作业，生产效率显著提升，精煤产率提高了0.35个百分点。

加上设备运维效率大幅提高，大量一线操作岗位实现无人值守、减员增效成果明显，本质安全水平大幅提升。“整体算下来，年创效5000余万元。”邵飞龙说，企业是用数据说话的。

不仅如此，临涣选煤厂也先后获评安徽省智能工厂、国家级5G工厂、国家级绿色工厂等称号，核心竞争力和社会美誉度都得到很大提升。

如此看来，数字化智能化转型确实助力了企业提质、增效、保安、降本。在智能化管控中心副主任徐磊看来，智慧工厂之所以智慧多，是数字孪生管控平台的全链条管控，打通了从底层数据采集到顶层经营决策的全链路闭环。

       依托“四网融合”架构把2.3万个原始数据点汇聚到统一工业数据中心，再通过3D数字工厂、WEB端、区域端、手机APP四个交互平台，才做到如此可视化呈现、可有效操作。徐磊说：“我们会继续努力的，传统产业的转型升级任重道远。”