本网讯  12月28日，全球单系列规模最大、年产60万吨合成气制乙醇工业装置在淮北矿业集团碳鑫科技有限公司启动试生产，每年可产出无水乙醇60万吨。此举意味着开发非粮燃料乙醇技术有了新赛道。

碳鑫科技是淮北市临涣化工园区重点企业，所在园区目前已经成为全省乃至整个长三角地区具有一定知名度的专业化工园区。该项目为企业二期项目，以一期主产品甲醇为原料，采用中国科学院大连化物所和陕西延长集团共同开发、具有自主知识产权的DMTE(合成气制乙醇)工艺技术，经脱水、羰基化、加氢实现年产60万吨乙醇产品。

据碳鑫科技负责人张平介绍，项目总投资约34.8亿元。一、二期项目的实施，每年实现减排约5万吨二氧化碳当量值。合成气制乙醇技术促进了煤炭清洁、高效、低碳利用，为国家“双碳”目标的实现提供强有力的技术支撑，开创了一条煤炭清洁化利用新路线。

开发非粮燃料乙醇技术，一直以来是一个世界课题。中国工程院院士、中科院大连化物所所长刘中民团队自2010年起在这个赛道上持续攻坚，与陕西延长集团合作，提出了以合成气为原料，经二甲醚羰基化和乙酸甲酯加氢合成无水乙醇的环境友好型技术新路。其生产主要原料甲醇来源于焦炉煤气，进一步转化为乙醇，不仅大幅度提高了附加值，还为钢铁与石化行业低碳化融合发展提供了可行途径。

我国能源资源的特点为“富煤、贫油、少气”，推进煤炭清洁高效利用，是实现碳达峰碳中和目标的重要途径。据了解，如果按照3吨粮食生产1吨乙醇测算，相较于生物制乙醇每年可节约原料粮180万吨。业内专家表示，合成气制乙醇项目符合煤化工产业走向高端化、多元化、低碳化的发展要求，对保障国家能源安全和粮食安全，具有重要战略意义。