“人脸识别成功，洪卫华请进入库房，开关柜超声波局放测试仪已入库。”1月4日，在铜陵供电公司运检装备智能库房验收现场，变电运检（修）室电气试验班洪卫华班长信步走入新建成的“无感”智能库房，进行运检类装备的领用后归还手续。这是该公司积极推行工器具定置存放和全寿命周期管理，将智能化管控手段运用到班组减负中的又一创新举措。

 

安徽铜陵供电公司“无感”智能库房现场
 

　　2020年5月，在省公司相关部门支持下，铜陵供电公司积极响应省电科院“运检装备管理平台”建设部署，申报并选取电气试验班作为基层试点单位，并与12月建成投运了省内首批以实物ID、智能门禁、数据分析、设备溯源等技术为基础的“无感”智能库房试点项目。
　　该智能库房依托原有老库房升级改造而成，整体面积占地140平。采用一个平台、三个库房的方式建设，主要功能区包括货架存储区、信息办公区、仪器仪表充电区等5个区域，配套集成设备管理系统、门禁系统、安防监控系统、PMS2.0平台集成系统等，实现了运检装备出入库“无感”自动登记以及运检装备采购、校验、使用全过程溯源智能化管控。
　　铜陵供电公司电气试验班原有仪器仪表87台，数量大、种类多，要求精细化管理，却始终摆脱不了手续繁琐冗余的问题。以前，作业人员日领还运检装备，需要手填记录本，详细登记工作任务、装备名称、数量、领还日期、人员确认签字后，方能与管理员一起前往库房，核对领取仪器出库，遇到主变年检预试时，领还装备数量多达二三十台，整个过程耗时半小时以上，严重影响工作效率。“无感”智能库房的建成运行有效的解决了这类问题。
　　“装备存取登记都由电脑智能终端实时完成，自动化记录并上传到云端，坐在办公室里就可以了解四五百米外的‘隔空取物’情况，是实实在在的提质增效举措。” 洪卫华表示。
　　“我们为库房内全部运检装备外壳都加装了专属的黑色编码芯片，每个芯片对应智能库房系统中一条台账目录信息。”据该公司变电运检（修）室副主任曾伟华介绍，为确保运检装备归还的准确性和及时性，库房办公区电脑还安装有国内先进的智能管控系统，门内外安装的射频天线与主机平台结合，能够实时识别并核对被领用、归还的运检装备，装备一旦出现丢失损坏，也能够进行全流程溯源查找。
　　与此同时，智能库房安防监控系统还具备室内外视频监控、温湿度越限传感、火警报警等辅助功能，为库房内运检装备存放安全上了多重“保险”。（陈和升 苗静然  安徽经济报融媒体记者 汤明辉）