9月11日，记者驱车前往桐城市大关镇，走进安徽百世佳包装有限公司生产车间，只见智能生产线高速运转，注塑、喷涂、组装、视觉检测同步进行，一枚枚防伪瓶盖顺着流水线高速产出。

　　小瓶盖闯出大市场。创立于1991年的百世佳目前拥有智能化、自动化生产设备800多台套，年产各类瓶盖60多亿只，是全国制盖行业龙头企业之一，服务于茅台、五粮液、汾酒、洋河、劲牌等知名酒厂，2025年营业收入突破3亿元。

　　桐城是全国包装产业版图中的重要板块。全市绿色包装产业市场主体4000余家，生产实体企业2800余家，规上企业191家，直接吸纳就业近4万人，聚集塑料制品（购物袋）企业约2500家、软包装企业150家、瓶标酒标水标企业20余家、纸塑包装企业20家、多层共挤膜企业20家、注塑包装企业10家、无纺布包装企业20家、制盖企业12家、原辅材料企业100余家，已构建起粒子原料、吹膜、印刷、复合、塑料制品、设备制造、物流销售的完整产业链。今年前8个月，全市绿色包装规上企业实现产值81.3亿元，同比增长18%。

　　“桐城绿色包装产业集群是华东地区规模最大、产业链最完整的塑料包装产业集聚区之一，形成桐城经开区双新产业园中国绿色包装创新试验区、新渡镇省级塑料和包装印刷产业集群专业镇、双港省级软包装特色小镇、大关省级制盖产业集群专业镇等特色板块。”桐城市科工局党组成员戴飞说。

　　“过去一个工人守一台机，现在一人可同时看护一整条流水线，产能和品质都上来了。”安徽百世佳包装有限公司副总经理潘胜说，这几年，公司营业收入保持稳健上升，而员工人数从600多人减少到400多人，这得益于数字化转型。

　　针对传统生产调度乱、质控慢、维保难及库存滞后等痛点，百世佳升级智能产线与数采设备，搭建数字化管控平台，赋予产品唯一数字身份，实现生产、质检、仓储全流程数据实时采集与互联互通，使得生产效率提升约20%、产品出厂合格率达到99.96%以上。

　　数智化改造贯通生产全流程，不仅能降本增效，而且能持续提升产品良品率，推动生产管理由经验驱动转向精准管控。桐城市累计为186家绿色包装规上企业开展数字化诊断，引导73家规上企业应用数字化系统，建成先进级智能工厂2家、基础级智能工厂9家，桐城市经开区获评安徽省制造业数字化转型示范园区。

　　“过去我们主要生产普通包装膜，市场同质化严重，利润空间十分微薄。现在我们主攻高阻隔、可回收、轻量化功能新材料。”金田新材研发主管齐先锋说。金田新材以前做的是编织袋生意，如今靠着一张张BOPP薄膜做到了年产值超40亿元，产品远销欧美、中亚、东南亚等50多个国家和地区，摘得国家制造业单项冠军企业称号。

　　位于桐城市双港工业园的中康塑胶1988年从家庭作坊起步，早年以塑料吹膜、加工塑料包装袋为主。伴随半自动吹瓶生产线的引入，该企业生产逐步拓展至药品、医疗器械、日化包装三大类400多个品种。“我们生产的药包材和医疗器械产品，以过硬的质量和优质的服务赢得广大客户信赖，产值和税收近年来稳步上升。”公司副经理汪文兵说。

　　科技是第一生产力，创新是第一动力。桐城市打造高能级创新平台，启动院士科创园建设，建有国家高分子材料质量检验检测中心、省绿色软包装材料创新中心、博士后科研工作站等省级以上科创平台14个；先后与西安理工大学、江南大学等多家高校院所建立产学研合作，与合肥工业大学共建产业研发中心，选聘10名高校桐城籍教授、博士担任企业“科技副总”。该市绿色包装企业先后研发省工业精品4件、省级新产品22件、“三首”产品3件、省级重点产业链标志性产品1件。2025年，桐城绿色包装产业入选全国首批质量认证服务强企强链强县融合试点名单。

　　走进双新产业园布袋王无尘智能车间，8条高速彩印线有序运转，无纺布经过淋膜、彩印、超声波封边，一会儿就加工成为外卖保温袋、商超购物袋、电子产品内衬包。项目由桐城本土企业与上市公司深度合作共建，聚焦可循环、可降解材料研发与规模化应用，年产环保包装产品10亿个，实现经济效益与生态效益的双赢。

　　绿色转型不是企业的可选课题，而是生存发展的必答题。桐城市统筹推进生产端减污、材料端革新、末端循环，着力构建包装产品全生命周期闭环，让绿色成为产业高质量发展的鲜明底色。“十四五”期间，该市推动19家绿色包装企业完成废气治理改造，2026年继续组织13家企业申报国家、省级大气污染治理专项补助。截至目前，桐城市绿色包装产业培育国家级绿色工厂2家、国家级绿色供应链管理企业1家、省级绿色工厂5家。（记者 刘纯友 通讯员 朱璇）