记忆中，传统纺织车间里，千人纱、万人布景象已不再，漫天的飞絮也不见踪影，隆隆的机器轰鸣声也被极大降噪。取而代之的是成排的自动化的机器，清洁、整齐、舒心的环境，随处可见的监控设备上实时显示的产量、质量、设备运转、能耗等信息。
显然，“变脸”后的智能化工厂让华茂受益匪浅。当然，这也离不开安徽始终推进智能制造的决心！得益于安徽智造的不断推进，今年1-6月，全省纺织行业实现营业收入862.8亿元，同比增长2.1%；实现利润43.1亿元，同比增长33.2%。
工业机器人大幅提升生产率
“站在顶端这里一眼望过去，只要有红灯亮起，就能知道哪个管纱出现问题，巡查的工人马上就能发现并处理。”安徽华茂纺织股份有限公司副总经理杨圣明在新的智能化生产线上给记者介绍。
“我们在行业中首次实现了单纱质量信息的智能追溯与控制，细纱过去一个工人操作5-6台6000锭，现在能监控20台25000锭，而且是骑着电动车在整个区域巡查。”
原本的重体力活也由机器人替代，记者看到一台机器人来回穿梭，将半成品条筒运送到指定区域并摆放整齐，等待下个环节的接入。
另外，传统纺织车间里困扰已久的漫天飞絮问题，也不见了踪影。“天花板上是送风风道，地板上有间隔的吸风口，整个地吸系统将整个车间的飞絮大幅度净化。”杨圣明介绍，在纺纱线上，有类似环形的吹吸设备，来回走动，不断将纱锭上产生的细小棉絮吸入其中并集中处理。
现在工人再也不用戴着厚厚的口罩工作了，在炎炎夏日，恒温恒湿的车间环境，大大提升了员工的工作舒适度。
据悉，该智能化项目实现了全流程质量监控，大幅提高了劳动生产率，降低了工人的劳动强度。实现了多项行业首创，目前是国内行业质量最优、用工最少、自动化信息化应用程度较高的智能纺纱项目。
使万锭用工从行业先进水平30人下降到15人以下，生产效率提高50%、运营成本降低34%、产品升级周期缩短50%、单位产值能耗下降25%、数据自动采集率达99%、产品质量主要指标达到2018 USTER公报5%水平。
智能化转型创盈利奇迹
制造业是立国之本、兴国之器、强国之基。纺织行业是我省传统优势产业和重要的民生产业，也是我省制造业主战场之一。
据官方统计，全省纺织行业从业人员约35万人，在产业配套、原料供应、综合成本等方面具有一定的优势。但是，随着近年来支撑制造业发展的成本优势减弱、人口红利下降，劳动密集型企业用工难、用工贵的困境更加突出。
在这样的背景下，提升数字化、智能化技术水平成为纺织行业提高劳动生产率、保障产品质量稳定的重要手段。
像华茂这样，始终坚持推进技术改造、加快智能化转型也尝到了“甜头”。华茂不仅创造了连续45年盈利的良好业绩，经济效益始终保持全国同行业先进水平，更是跻身中国纺织行业“排头兵”。
从我省看，智能制造对传统产业效益提升成效明显。智能制造是建设制造强省的重点。制造强省政策“10条”将支持“智能制造”作为重点领域，“点线面”三位一体布局智能制造，深入开展“机器换人十百千行动”，加快机器换人、数字化车间、智能工厂建设步伐。
截止目前，我省已累计认定省级智能工厂45个、数字化车间204个，推广应用工业机器人1.8万余台。
坚持智能转型高质量发展
安徽华茂15万锭“新型纺纱智能化改造项目”，不仅是国内最大规模的智能纺纱项目。目前，该项目还被确定为安徽省“数字化车间”，为行业的转型升级提供了示范效应。
“今年将再投5个亿，再建设一条14.5万锭高质高效全流程智能化纺纱生产线，预计年底将投产。”安徽华茂集团董事长倪俊龙对今后企业发展信心满满。
显然，通过新项目的投产，实施智能转型，走高质量发展之路，对企业做强主业，增强国际竞争力，适应中国经济升级和世界工业发展的新要求有积极意义。
“实践证明，智能制造是传统产业实现高质量发展的必由之路。”省经信厅副厅长王灯明强调。
下一步，我省将针对纺织行业智能化转型的趋势，开展纺织行业技术创新车间、数字化车间认定，每年认定3个左右智能工厂，10个左右重点品牌，推荐重点企业积极参加“精品安徽、央视宣传”。
他希望全省纺织企业摆脱惯性思维和路径依赖，依靠技术创造价值，利用“互联网+”“智能+”赋能生产制造，奋力越过“技术”坎，打好“智能”牌，拓宽“品质”路，形成全产业链加速转型的整体合力，共同推进全省纺织行业智能制造快步向前。
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