深耕绿色循环赛道 做强高端材料产业

在池州工业园区循环经济产业版图中,依托电镀污泥资源化利用打通高端电子材料制造链路,正在成为工业固废变高值产品的亮眼实践标杆。池州兰安新材料有限公司一期 5 万吨电镀污泥资源化利用项目平稳合规运行多年,筑牢绿色生产基本盘;总投资 4 亿元的高纯电子专用材料深加工技改改扩建项目顺势启动,就地延伸镍、钴、铜高端新材料产业链,为园区循环经济提质增效、全市电子信息产业绿色升级注入硬核动能。围绕项目运营管理、技改布局逻辑、产业链价值塑造及企业长远发展布局,本报专访池州兰安新材料有限公司副总经理林圣湖,深度解码企业以危废资源化为主线、以技术改造为抓手,走出的一条 “无害化处置 — 资源化再生 — 高端化制造” 全链条绿色发展之路。

闭环管控筑牢底线 存量项目跑出绿色稳产实效

安全环保是危废资源化企业生存发展的生命线。据林圣湖介绍,公司一期 5 万吨电镀污泥资源化项目投产以来,全流程生产工况保持连续稳定运行,项目环评、排污许可、危废经营许可证等全部法定手续完备齐全。生产端依托标准化工艺流程,对园区及周边电子电镀行业产生的电镀污泥进行集中接收、无害化预处理、湿法提取有价金属组分,实际产能匹配设计指标,物料转化效率持续优化。 在环保管控层面,企业搭建废水、废气、固废、噪声四位一体全流程闭环治理体系。生产废水布设多级沉淀、萃取净化、中水回用装置,实现生产用水内部循环复用,外排废水各项指标长期优于国家标准;萃取工序配套废气收集、脱硫脱硝、活性炭吸附系统,废气稳定达标排放;处置过程产生的少量惰性残渣依规交由有资质单位合规处置,生产厂区落实降噪减震设施,常态化开展自行监测与第三方检测,所有监测数据公开可追溯。

完善的闭环环保体系,既是企业合法经营的硬性底线,更是持续扩产扩容、长久稳健经营的核心底气。一方面,严苛的环保管控模式规避了环保处罚、停产整改等经营风险,保障生产线全天候不间断生产,稳定供给基础镍钴铜原料产品;另一方面,规范的危废收储、处置、资源化全流程管理,获得属地生态环境部门、园区管委会的高度认可,为本次技改项目审批备案、要素保障、政策申领扫清前置障碍。稳定可靠的绿色运营底色,让企业具备了向上游稳固危废原料渠道、向下游布局深加工高端产品的基础条件。

四亿技改精准布局 就地提质挺进高纯电子材料蓝海

谈及总投资 4 亿元高纯电子专用材料深加工技改改扩建项目的立项初衷,林圣湖表示,依托现有电镀污泥提取的镍、钴、铜初级原料,若仅售卖初级原料产品,资源价值被严重低估,产业链话语权偏弱。当前安徽省大力布局电子信息、新能源动力电池、高端精密合金等产业,高纯镍钴铜氧化物、金属粉末、精细盐类属于产业链刚需关键原辅材料,省内大量制造企业长期依赖外部采购,供需存在结构性缺口。企业手握稳定的再生金属原料来源,叠加成熟的湿法冶金工艺积淀,就地实施深加工技改,既是盘活自有原料资源、提升产品附加值的内在需求,也是锚定省内新材料产业缺口、抢抓本地化配套机遇的战略选择。

本次技改项目秉持集约用地原则,不新增建设用地,通过现有厂房改造、外部厂房租赁、新增成套精深加工设备的方式落地建设,项目分两期推进,全部建成后可形成年产 6500 吨高纯电子材料产能。一期建设聚焦高纯金属盐、基础高纯氧化物量产生产线搭建,配套萃取精制、提纯精馏装置,打通初级原料向中端高纯化工材料的转化通道,优先对接省内 PCB 线路板、电镀精加工行业用料需求;二期重点投建喷雾热解系统、高温还原炉等核心深加工装备,主攻超细高纯金属粉末、超高纯镍钴铜氧化物产品研发与量产,面向新能源电池正极材料、高端电子元器件、特种合金等高端市场供货,逐步完成从中端耗材到高端电子专用原料的产品升级。

相较于原有电镀污泥资源化产出的初级金属盐料,技改后的系列产品实现三重维度突破。附加值层面,经过多级提纯、高温裂解、精密制粉等工序加工,产品价值较初级原料提升数倍;应用场景层面,产品从传统电镀补给原料,拓展至锂电材料、半导体辅材、精密焊接粉末、航空合金助剂等高精尖领域;市场层级上,企业由普通工业原料供应商,进阶为区域高端电子新材料配套服务商,切入产业链高价值环节,市场议价能力与抗风险能力显著增强。

全链工艺构筑壁垒 品质优势夯实市场核心竞争力

从电镀危废收运处置,到湿法冶金富集有价金属,再到萃取精制、喷雾热解、高温还原制备高纯电子材料,兰安新材料搭建起行业稀缺的 “危废处置 — 湿法提纯 — 精深加工 — 高纯材料成品” 一体化闭环工艺体系。在林圣湖看来,这套全链条体系构筑起企业难以复制的竞争壁垒:原料自给壁垒,自有危废资源化项目稳定供给再生镍钴铜原料,不受原生矿产价格波动、货源紧缺等外部因素制约,生产成本可控性更强;工艺协同壁垒,前端湿法萃取提纯数据可直接匹配后端深加工参数,原料组分稳定性更高,省去外购原料的组分调试成本;资质叠加壁垒,企业同时具备危废综合处置资质与新材料生产资质,一体化运营模式相较单纯材料加工厂、单一危废处置企业拥有复合优势。

依托一体化工艺打磨出的高纯电子材料,产品纯度与批次稳定性成为核心市场名片。公司产品经过多级深度除杂工艺,重金属杂质、非金属杂质含量控制在 ppm级别,多批次连续生产的粒径、纯度、形貌指标离散率极低,可满足高端电子制造严苛的来料标准。目前相关试样产品已送样对接省内多家新能源材料、电子元器件生产企业,产品各项检测指标对标行业一线产品,凭借稳定品质与本地化就近供货、快速售后响应的优势,逐步获得下游客户验证与认可,市场订单储备稳步增加。

践行循环发展范式 为池州产业绿色升级赋能增效

危废资源化与高端电子材料深度融合的技改项目,是安徽省 “无废城市” 建设、工业绿色低碳转型的典型落地实践。林圣湖指出,传统危废处置多以固化填埋、简单回收粗料为主,资源利用效率偏低,兰安模式把工业危废真正转变为高价值战略性新材料,实现污染物 “减量化、无害化” 向资源 “高质化、高值化” 跨越。该运营模式可为省内电镀、表面处理行业固废处置提供可复制样板,推动各地摒弃粗放式处置模式,依托园区集聚优势布局资源化深加工项目,助力全省工业固废综合利用率稳步提升,夯实循环经济产业链一体化发展底座。

项目落地投产之后,将进一步完善池州工业园区 “工业废物 — 再生原料 — 高纯电子新材料 — 终端制造产品” 的完整绿色循环闭环。生态层面,就地消化区域电镀污泥危废,削减危废跨区域转运带来的环境风险,实现污染物源头减量与资源循环利用双重效益;经济层面,原本需要处置支出的工业固废转化为高附加值工业产品,延伸本地产业链条,带动园区新材料产业集聚发展,新增税收、就业岗位,补齐池州电子信息产业上游高纯原辅材料短板,推动本地电子产业由加工组装向配套材料自主化进阶,释放循环经济的生态红利与经济红利。

分步锚定发展目标 聚力打造细分赛道标杆企业

谈及企业中长期整体发展布局,林圣湖介绍,本次 4 亿元技改改扩建项目是企业产品迭代升级的关键一步,结合企业已规划的二期、三期远期项目,公司将分阶段完成产能扩容与产品矩阵优化。短期以本次 6500 吨高纯电子材料产能建设投产为重心,夯实高纯氧化物、精细盐、金属粉末主力产品线;中期依托现有工艺平台,开发超高纯靶材前驱体、特种纳米金属粉体等更高阶产品;长期依托稳定的危废回收网络,持续扩容资源化处置规模,形成 “危废处置规模稳步扩容 + 电子材料品级逐级攀升” 的双向发展格局。

围绕现阶段年度产值目标与远期高纯电子材料产业化目标,企业将从三方面落地攻坚举措。紧盯技改项目施工节点,严把设备安装、调试、试生产各环节质量管控,保障项目按期投产、产能稳步释放;组建专业市场开发团队,深度对接合肥、池州、芜湖等地新能源、电子制造产业集群,深耕本地化配套市场,同步开拓省外优质客户渠道;加大研发投入,搭建企业自有研发实验室,联动高校院所开展工艺改良与新品研发,以过硬产品品质塑造区域再生电子材料自主品牌,完成品牌升级。

扎根池州工业园区多年,企业充分享受地方循环经济、新材料产业、绿色制造相关政策扶持,园区完备的公用工程、危废处置配套、产业集聚氛围为企业发展提供优良土壤。面向中长期发展,兰安新材料将坚守 “危废资源化为主根基、电子新材料为主方向” 的主业定位,持续迭代工艺技术、丰富高端产品品类、规范全流程绿色管控,不断放大一体化产业链优势,深耕细分赛道,力争成长为省内再生法高纯电子新材料领域标杆型企业。

寄语产业融合新图景 共赴绿色制造高质量征程

站在危废资源化向高端新材料进阶的发展节点上,林圣湖对企业自身及地方产业融合发展满怀期许。他表示,企业将始终坚守绿色发展初心,严守环保安全底线,以技术创新驱动产品高端化、生产集约化、运营产业化,用好循环经济这条低成本、可持续的发展路径,持续挖掘工业固废潜藏的资源价值,以企业高质量发展回馈地方扶持。

同时期盼池州持续放大循环经济产业特色优势,统筹危废收储、资源化利用、新材料制造全链条招商培育,打通上下游产业协作壁垒,推动更多固废资源化项目向高端材料领域转型进阶。以一个个实体项目为支点,撬动全市电子信息产业与循环经济产业双向赋能、深度融合,让绿色低碳成为池州工业高质量发展最鲜明的底色,为全省制造业绿色转型升级贡献池州样本、兰安力量。(安徽经济报记者 程金林)