本网讯 盛夏时节，中煤新集刘庄矿业选煤厂生产车间内机器轰鸣，一派繁忙景象。3台崭新的4MPa高压压滤机整齐排列，伴随着压滤系统沉稳的节奏，一块块含水率低至18%的干煤泥饼从生产线上匀速产出，经破碎后，源源不断地汇入混煤掺配系统。曾经令人头疼的“细煤泥”，如今变身成了抢手的“香饽饽”。

靶向破题 硬核攻关

长期以来，煤炭洗选过程中产生的煤泥因含水率高、发热量低、转运困难，一直是煤矿企业的“老大难”问题。露天堆放不仅容易产生扬尘污染，更是悬在头上的环保风险点。如何让煤泥变废为宝、实现全量资源化利用，成为摆在刘庄矿业面前的一道必答题。

“以前煤泥堆在场地上，一刮风到处都是灰，工人操心，我们管理上也压力大。”选煤厂副厂长沈原野坦言。

为坚守绿色低碳发展主线，践行煤炭清洁高效利用目标，公司将高压压滤机煤泥深度脱水、煤泥无量化升级改造列为年度重点技改项目，刘庄矿业作为先行试点单位，扛起了技术攻坚的大旗。

走进高压压滤车间，全自动多端压榨生产线正满负荷运转。沈原野指着运行中的设备介绍：“这套系统集成了洗选、高压深度压榨脱水、煤泥掺配外销等核心工艺模型，目前已投用的3台高压压滤机，能够将煤泥含水率稳定控制在18%以内，带煤运行各项指标全部达标。”

依托改造平台，项目团队先后完成高压压榨深度脱水、洗选负荷柔性适配、低水分煤泥稳定产出、混煤掺配精准调控等关键工况测试，攒下了实打实的运行数据。

“光有设备还不行，得让工艺真正跑顺、跑稳。”选煤厂厂长李伟说，“我们组织技术骨干日夜攻关，每一个参数都反复调试，就是为了把煤泥水分压到最低、把效益提到最高。”

变废为宝 双向提效

深度脱水后的煤泥，经过破碎预处理，通过与洗混煤精准掺配加工为动力煤对外销售，真正做到了煤泥全部就地消纳、全量资源化利用。

算一笔明白账：煤泥无量化项目全面实现后，刘庄矿业每年将多产出商品煤约10万吨，每吨多创经济效益约100元，全年可新增经济效益约1000万元，实打实增厚了企业经营收益。

“以前煤泥卖不上价，处理还得搭人力物力，现在倒过来了，全部掺进商品煤里外销，都是真金白银的增收。”选煤厂经营核算人员如是说，“而且环保压力小了，厂区环境也干净了，这是一举多得的好事。”

目前，刘庄矿业已完成3台压滤机的安装投用，剩余3台正在加紧施工，计划7月底全部建成投入使用。届时6台高压压滤机齐发力，煤泥处理能力将再上一个台阶，全量消纳的底气更足。

试点探路 全域提速

刘庄矿业煤泥无量化改造项目的顺利落地，标志着新集公司成功突破煤泥资源化处置核心技术瓶颈，彻底破解了长期以来煤泥处置带来的环保治理难题。更重要的是，这套成套处理工艺已形成标准化、可复制推广的成熟方案。

据悉，阜阳矿业、利辛矿业、新集一矿的同类改造项目正加紧建设，预计年内全部建成投产。全部项目落地后，公司每年可新增商品煤超30万吨，新增经济效益3500万元，同步实现资源增值增效、环保合规达标。

“刘庄先试先行，就是要趟出一条可复制的路子来，给兄弟矿井提供成熟经验。”该矿矿长焦金宝表示，“从设备选型到参数调整，从操作规范到岗位培训，我们都形成了标准体系，后续推广就能少走弯路、快见成效。”

从“湿泥难处理”到“干泥变黄金”，从“单点试点”到“全面推广”，刘庄矿业煤泥无量化项目的生动实践，正是煤炭企业走绿色高质量发展之路的一个缩影。随着技改红利持续释放，一幅资源高效利用、环境持续改善、效益稳步提升的发展画卷，正在新集公司徐徐铺展。（陆 刚   安徽经济报融媒体记者 田斌 ）