电池里的“竹之力”

一根竹子，如何成为钠离子电池里替代进口硬碳的“储钠骨架”？

11月2日，年产1.5万吨竹基硬碳项目在宁国正式签约。合肥国科碳芯科技有限公司（以下简称“国科碳芯”）将万吨级竹基硬碳产线落户皖南。

从中国科学技术大学先进技术研究院破土而出，国科碳芯蹚出一条生物质新材料的产业化新路。把不起眼的竹废料做成电池“储钠骨架”，既补上关键产业短板，也让乡土农林资源搭上新能源发展的快车。

凭借硬核技术实力，今年，这家年轻企业闯进创客中国全国大赛创业组十强，将于11月25日奔赴上海，站上全国总决赛的舞台。

赛道突围，冲破产业发展卡点

当前，新能源汽车、新型储能产业加速奔跑，钠离子电池凭借储量和成本优势，站上行业风口。国家《“十四五”新型储能发展实施方案》明确提出推进钠离子电池技术研发，一大批企业纷纷走上这条新赛道。

和锂电池相比，钠电池有着不少“独到之处”。

据国科碳芯副总经理王勇升介绍，普通锂电池很难扛住储能电站的高强度使用。而钠电池性能亮眼，在零下40℃环境下容量保持率仍超80%，既能破解北方冬季电池性能大幅下降的痛点，也能完美适配大功率充放电工况。

市场足够广阔，但产业发展却卡在负极材料这一环。目前钠电正极技术路线已经趋于成熟，可硬碳负极材料面临成本、产能、进口依赖等难题。

既然硬碳负极材料受制于人，能不能就地取材，用好国内丰富的农林资源，把农林废弃物变成电池负极原料？

于是，科研团队开启一轮又一轮筛选试验。“椰壳、果壳、核桃壳我们全都试过，还联合安徽农业大学拿茶叶、酒糟做对比实验。”王勇升说。无数次比对性能、产量、成本之后，竹子从一众原料中脱颖而出。

据国家林草局数据，我国拥有近800万公顷竹林，年均产出竹材1.5亿吨。竹子生长较快、资源丰富，竹材加工过程中还会产生大量竹屑、竹粉等副产物。其天然化学组成与组织结构，也为制备储钠硬碳提供了有利条件。

步步为营，打造全国化生产布局

确定了将竹子作为原料后，国科碳芯没有急于求成，而是制定了一套稳扎稳打的产业化“三步走”策略。

产业化第一步落子铜陵。今年，铜陵竹基硬碳一体化产线建设如火如荼，高温碳化、精细筛分等核心设备陆续进场调试。“整条产线覆盖原材料处理、碳化制备及成品封装全过程，建成后年产高性能硬碳约2000吨。”王勇升说。

第二步落脚在本月签约的宁国1.5万吨硬碳项目。宁国坐拥61万亩竹林，漫山竹海就是天然原料库。“就近取材，既保障原料稳定供给，还能省下一笔可观的运输成本。”王勇升介绍，“就连铜陵产线的不少竹原料，也是从宁国这边调运过去的。”

此外，宁国当地废水废气处理、水电气等工业配套完备，有效控制建厂落地成本。与此同时，宁国地处安徽东部，四通八达，可以快速辐射江浙等地，区位优势明显。

立足安徽，企业的产能版图继续向外延伸。

“我们的第三步规划瞄准四川眉山，计划建设不低于2万吨级生产基地。”王勇升说，当地竹料供给充足，电价优势突出，宁德时代、比亚迪一众电池巨头在此集聚，将能有效匹配客户。

据悉，项目全部达产后，将填补国内生物基高性能硬碳万吨级产业化空白，打破高端硬碳长期依赖进口的格局。并推动本地竹资源就地高值化利用，把生态农业、先进制造、新能源储能串联成一条跨产业融合链条。

科创为魂，硬科技踏实闯市场

谈及即将面对的全国大赛，团队心态格外务实。

“企业拒绝过度包装，不拿还没落地的技术画大饼。”王勇升表示，“赛场上，只讲真实的产业化进展、客户合作情况、最新融资现状。”

企业的务实还体现在对待资源转化和产业发展的心态上。

“我们做的不只是一门生意。”王勇升说，安徽竹资源丰富，但大量竹材长期只能制作普通农副产品、手工艺品，价值被严重低估，

过去卖不上高价的竹子，如今靠着硬碳技术摇身一变，也能成为新能源电池的关键材料。“希望通过技术赋能，让山里的竹子实现华丽转身，实实在在带动竹农增收，做到经济效益与社会效益双向共赢。”

新材料行业从来没有弯道超车的捷径。企业团队清醒认识到，眼下，必须持续筑牢自身技术壁垒，扎扎实实跑通研发、融资、产能、客户的完整商业闭环，一步一步往前走。